激光工藝在汽車制造行業中的應用

　　近年來，隨著科學技術的持續進步，以激光技術為代表的先進制造技術正不斷推動汽車制造業的更新換代和創新突破，其在汽車加工中的應用也愈發廣泛。

　　相較于傳統制造技術，激光技術因其彰顯的非接觸式加工、高精度、高靈活性、高效率、高自動化和適應性強等諸多優點，在汽車車架、安全系統、內外飾、各種功能件或結構件中，都有切割、焊接、打標等激光工藝的身影。

　　據了解，在歐美等發達工業國家，有60%～80%的汽車零部件是用激光加工來完成的。

　　激光工藝在汽車行業的應用

　　01安全系統

　　安全氣囊是汽車安全保障的重要裝置，它與座椅安全帶配合使用，可以為乘員提供有效的防撞保護。在汽車相撞時，安全氣囊使頭部受傷率減少25%，面部受傷率減少80%左右。為了讓安全氣囊的設計更有針對性，加工更加精準細膩，安全氣囊制造商普遍選擇激光切割設備進行加工。

　　利用激光切割技術可幫助安全氣囊制造商充分簡化操作，完成自動化切割，控制剪裁品質，達到產品加工的最佳精度和速度。通過適當控制激光切割機功率，實現安全氣囊的多層精準切割，從而提高產品加工的靈活性，縮短交貨期。

　　激光切割工藝可用于：汽車前排安全氣囊、汽車兩側安全氣囊、汽車中央安全氣囊、車身外安全氣囊等汽車安全氣囊的切割裁剪。

　　在當前的汽車制造工業中，把安全氣囊蓋整合到儀表板，車門內壁或其他汽車內飾件內部已經成為一種趨勢。通過這種方式，今后在儀表板上制造隱蔽的撕裂痕將取代目前被廣泛使用的獨立的安全氣囊殼體。在汽車制造業中，這種新工藝被稱為“整體式安全氣囊”。

　　其加工方式采用激光弱化工藝，高能量的激光束以定頻脈沖的形式，打在儀表板上，其焦點處的材料在吸收激光的高能后迅速氣化，形成穿透或不穿透的小孔，這些小孔區域的材料厚度變薄，斷裂強度降低，從而能在受到外界沖擊時，優先斷裂。這樣的許多順序排列的微孔的組合，就是我們通常所說的安全氣囊線。

　　激光弱化工藝可用于：汽車儀表板、車門內壁、汽車內飾等部件的打孔與表面弱化。

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　　汽車安全氣囊專用激光切割裁床系列

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　　02激光切割與焊接

　　激光以其高能量密度、高精度、適應性強等優點作為切割和焊接的新手段廣泛應用于汽車制造業。激光切割、焊接技術在汽車工業中充分發揮了其先進、快速、靈活的加工特點，它既是汽車新產品開發的技術保證，又是高質量、低成本生產不可或缺的技術手段，并且易于整合到自動化操作系統中，如三維機器人光纖激光切割機、焊接機，是現代汽車工業生產中，普遍采用，口碑極好的先進切割和焊接方式。在發達國家汽車工業界，應用于汽車制造的激光切割、焊接技術已逐漸成為標準的加工工藝。

　　激光切割技術的應用范圍包括：如汽車五金零件、車身、車門框、后備箱、車頂蓋、安全氣囊、保險杠、中控板、立柱、座套、地毯等金屬和非金屬板材、管材的平面切割和三維立體切割。

　　激光焊接技術的應用范圍包括：如汽車車身、車頂蓋、排氣管、噴油嘴、保險杠、儀表盤、B柱、汽車電池組焊接、點火器焊接以及各種板材、管材零部件的平面焊接和三維立體焊接。

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　　三維機器人光纖激光切割機系列

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　　03汽車內飾

　　在汽車內飾產品加工中，激光切割機可對座墊、座套、頂蓋內襯、車身內護、頸枕、抱枕、剎車套、掛擋套、地毯等汽車內飾產品進行靈活性加工。通過激光切割機可根據不同車型內飾尺寸進行靈活快速制圖裁剪，從而成倍地提高產品加工效率。

　　在汽車內飾產品加工中，激光打標機可對各種由皮革、布料、木質、合成材料等汽車內飾產品，進行精準而高效的圖文繪制，包括logo添加、個性圖文演繹、精彩雕花等。比如通過激光在座套、內襯、方向盤、安全帶、腳墊等產品上打標圖形從而增加產品的裝飾性，可營造出更精致、更時尚的汽車內飾體驗。

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　　04激光標記

　　激光標記是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法，不需要接觸加工物品表面，所以可對任何異型表面材料進行快速標刻，而且工件不會變形和產生內應力。這對于追求效率與品質的汽車工業來說，無疑是最好的標記加工解決方案。

　　激光打標對汽車的標牌、連桿、水泵、活塞、活塞環、氣門連桿、發動機殼、變速箱、彈簧、密封膠條、散熱器、雨刷、車燈等零部件上標刻漢字、英文、數字、日期、圖形、二維碼、條形碼等信息，還可以在汽車車身、車架、底盤、大梁等上面打印出廠編號、生產編號、廠名和商標等。此外，在汽車內飾產品加工中，激光打標機也可對各種由皮革、布料、木質、合成材料等汽車內飾產品，進行精準而高效的圖文繪制。

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　　05注塑水口

　　以塑代鋼已成汽車輕量化的必然手段，其輕量化發展的背后是汽車模具工業的發展。據了解，在一款新車中，需要汽車注塑模具約500件。汽車對模具的需求量越來越大，從而對汽車塑料零部件的水口切割也將越來越大。激光切割以其優越的精度、準確度、柔性度和智能度等優勢成為汽車塑料零部件水口切割的首選。

　　由于水口的形狀、大小不一，所以對于切割的要求較高，傳統的電剪方式既不能保證切割的精準，效率也不高。激光切割設備能很好地解決這一系列問題。一方面，激光切割的縫隙窄，能達到毫米以內，工件無變形，無疤痕，不黃不焦邊，平滑美觀，從而實現高質量、高精度切割效果。另一方面，激光光束無慣性，切割方向不受限制，能實現高速曲線切割。同時，可配合機械手作業，定位分揀一次到位，無需人工操作，全自動機械手取料，收料。

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　　汽車工業的發展對車體質量提出了更高的要求。激光切割、焊接、打標等技術不僅在加工質量方面優于傳統加工方法，而且生產效率也得到顯著提高。激光技術發展到今天，已廣泛應用于汽車制造領域，起到了至關重要的作用。

　　近年來隨著全球汽車市場需求的擴大，在汽車智能化進程加速推進的同時，以激光技術為代表的先進制造技術也在不斷推動汽車制造業的更新換代，先進激光制造技術與汽車生產的結合已是大勢所趨。